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  • 制作塑膠手板螺紋有什么方法

    塑膠手板

      塑膠手板上的螺紋除按形狀和尺寸可以有多種不同形式,可以按塑膠手板上得到螺紋的方法,也會有所不同:
     
      (1)模塑時直接成型。用這種方法可以在各種結構的塑膠手板上成形出各種斷面和形狀的螺紋。一般來說,用直接模塑成型出螺紋具有較好的質量,大部分螺紋的精度低于8級。對于外徑小于3mm或螺距小于0. 7mm的螺紋是不宜用直接模塑成型的方法來得到螺紋的。因為對于這樣小螺距的螺紋,成型零件很難達到所要求的粗糙度。
     
      (2)在經常裝拆和受力較大的地方,則通常采用帶螺紋的金屬零件(稱金屬螺紋嵌件),在塑膠手板成型時或成型后壓入塑膠手板的方法。采用這種方法雖可提高螺紋強度,增加耐磨性,但卻提高了塑膠手板成本,也增加了塑膠手板成型時的工序。
     
      (3)當螺紋件配合時,對螺紋直徑或其他的螺紋配合尺寸有較高的要求,或成型螺紋的模具零件機械強度不高時,例如成型直徑小于3mm螺紋的螺紋型芯,則可采用機械加工法加工螺紋。應當指出,當需要成型直徑小于3mm螺紋的螺紋型芯.則可采用機械加工法加工螺紋。應當指出,當需要成型直徑小于10-'12mm的外螺紋和直徑小于4mm 的內螺紋時,應該用機械加工的方法。用機械加工的方法制得的螺紋其強度總是低于直接成型出的同種螺紋。切割螺紋時,特別是三角螺紋.螺紋斷面的頂角處常常產生裂紋. 不僅引起螺紋斷裂,也會使塑膠手板開裂。
     
      塑料螺紋由于機械強度比金屬螺紋強度要小5-10倍,成型過程中螺距易變化,因此,塑膠手板螺紋成型孔的直徑有一定要求,即注射成型螺絲螺絲直徑一般不得小于2mm,壓制成型螺紋直徑不得小于3mm,精度不高于8級。螺距選用如表1.6所示
     
      
      塑料:塑料材料ABS,PC,PMMA。ABS是比較常用的手板材料;PC,PMMA為制作透明零件;PU硅膠模小批量產品生產的材料。ABS是機制成塊,密度低的ABS注塑。的過程,內部分子鏈斷裂是切割。手的力量使ABS低,容易折斷。不要使用產品的銷售。
     
      塑膠手板的制作工藝為CNC數控加工和硅膠模。還有一種叫激光快速成形,制作速度快。但因其成品精度差,表面品質不良而不推薦采用。
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