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    小批量復模手板制作的工藝流程

      在手板模型制作行業,經常會使用真空硅膠復模的方式來進行小批量復制,因為硅膠模具的成本低廉,制作周期短,具有非常好的市場競爭優勢,故在很多的工業產品當中,開鋼模前期都會采用真空硅膠復模的方式來滿足產品結構設計檢驗的需求和參展接單的市場開拓。
     
      真空復模,即在真空條件下對利用產品原型在真空狀態下制作出硅膠模具,并用模具在真空狀態下采用(PU,透明PU,類POM,ABS)等材料澆注成型與產品原型相同的復制件,可以達到ABS等材質的強度和硬度,也可以根據客戶所需配置顏色一起復模。由于其速度快,成本低,良好的解決了企業新品研發的周期和成本。
     
      真空復模制作的三個簡單步驟:
     
      1、原型:在制作CNC硅膠手板模型之前,需要制作原型。原型可以采用比較常見的ABS材料,CNC加工即可。
     
      2、硅膠模:原型準備好之后,開始制作硅膠模。八個小時干化后,將硅膠模切開,取出原型。此時硅膠模準備完畢。
     
      3、注型:將液體樹膠材料注入硅膠模,干化后即可。透明硅膠模使用壽命大約20模次。
     
      首先:用CNC,SLA,或者泥雕加工出原型,做水口
     
      第二步:用板子將原型圍住,為做模具做準備
     
      第三步:將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內,將產品全部覆蓋住
     
      第四步:將模具放入烤箱內烘烤,以便硅膠模具加速固化成型
     
      第五步:將原型從模具內取出
     
      第六步:根據產品所需要的材料,抽真空倒料,復制出成品
     
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